军工级 R134a 深度干燥装置取得重大突破:6.67 万 Nm³/h 零气耗闭式循环技术落地应用
发布时间:
2025-08-05
在工业气体深度干燥领域,实现高效节能与近零排放是行业持续追求的核心目标。近日,我司成功为中国军工项目交付一套定制化解决方案——处理能力达6.67万Nm³/h的R134a零气耗闭式循环加热再生脱水装置。该装置凭借其创新的系统设计与可靠的运行性能,为重气体注入回收系统(如R134a)的深度干燥取得了重大突破。
核心突破,解锁节能新范式
传统干燥设备在吸附剂再生阶段通常需要消耗大量干燥气体进行吹扫,并伴有废气排放,导致能耗高、物料损失。本装置的核心优势在于其“零气耗闭式循环再生”技术。其核心设计在于:采用单台加热换热器,连续为两台(四塔)TSA/PTSA吸附脱水设备提供再生热源。该设计对四个吸附塔内的吸附剂分别进行高效的高温活化再生。这种集成化设计带来显著优势:
1.显著降低装机功率:相比独立再生系统,减少加热设备数量,有效降低系统总功率需求,有利于工厂电网稳定运行及区域电网负荷调节。
2.优化系统控制: 集成设计减少了一套独立的再生控制系统,提升了系统的整体性和协调性。
3.消除物料损失与排放: 闭式循环设计确保再生过程无工艺气体外排,实现物料(R134a)的零损耗,同时满足严格的环保要求。
性能参数,精准匹配多工况
装置设计充分考虑了实际运行的灵活性:
1.多工况覆盖:设计处理能力覆盖两种典型工况:
•工况1:处理量 66700 Nm³/h,气体组成:98% R134a + 2% 空气,入口水分含量 ≤ 0.25%(体积分数)。
•工况2:处理量 15000 Nm³/h,气体组成:20% R134a + 80% 空气,入口水分含量 ≤ 1.14%(体积分数)。
2.操作弹性大:装置可在30%-100%的设计负荷范围内稳定运行,有效适应上游气源波动。
3.深度干燥输出:在上述两种入口水分条件下,装置均能稳定输出大气露点≤ -60℃的干燥气体,满足军工及高端工业领域对气体深度干燥的严苛要求。
定制化设计与可靠保障
装置的长期稳定运行源于精心的设计与选材:
1.专用吸附剂:选用R134a专用分子筛,其吸附效率相比普通分子筛提升约30%,延长使用寿命,降低更换频率与维护成本。
2.高品质核心设备:关键设备(如换热器、容器、阀门)选用行业领先品牌,确保卓越的耐腐蚀性与密封性能,适应R134a介质特性。
3.高响应切换系统:采用高性能气动阀门与精密流量调节阀构成吸附/再生切换系统,响应迅速,密封等级高,保障长期无泄漏运行。
4.智能露点节能控制:搭载全智能露点节能控制系统,实现运行参数动态优化:
• 以出口气体露点为核心控制指标。当露点优于设定值时,系统自动延长吸附周期,减少不必要的再生次数。
• 再生过程以再生排气温度曲线为依据,精准调控加热与冷吹阶段的时间与能量输入。
• 实际运行表明,该智能控制系统可有效降低再生能耗,较基础设计值再降10%-15%。
助力绿色工业,适配多场景需求
本装置的“零气耗闭式循环再生”、“深度干燥”、“智能调控”等核心技术,不仅完美契合R134a重气体注入回收系统的需求,其设计理念与技术优势同样可推广应用于化工、能源(如天然气、氢气脱水)、电子半导体(特种气体处理)等对气体干燥深度、能效及环保要求极高的领域。
我司将持续深耕气体脱水净化处理技术,以创新驱动,为各行业客户提供更高效、可靠、绿色的定制化解决方案,助力工业绿色低碳升级。